Каков анализ процесса структуры кастинга

Инвестиционное литье, также известное как потерянное восковое литье, включает восковое прессование, ремонт воска, образование деревьев, пасту, плавление воска, литье металлической жидкости и процессы после лечения. Его процесс прохождения института исследований инвестиционного кастинга, инвестиционного кастинга после обработки продаж. Ниже приведен технический анализ структуры кастинга.

Вот контент:

 Кастинг

 Толщина будьте

 Последовательное затвердевание и плоскость

Кастинг

Структура деталей должна соответствовать требованиям корпуса машин и оборудования, технологии обработки и технологии литья. Структура кастинга должна быть разумной. Он играет важную роль в обеспечении качества литья, повышении эффективности производства, повышении условий труда и снижении затрат на литье. Структурная конструкция отливок обычно характеризуется удобным подъемом плесени, уменьшая количество песчаных ядер и модельных блоков, удобное набор печати, удобное закрытие коробки и так далее. И быть способствующим затвердеванию литья, способствуя плаванию газа и шлака, предотвращает образование трещин, варпад. Чтобы сделать кастинговую структуру простой и разумной, легко формировать и отливать. Кастинг округленных углов должен оставаться в углах частей. Иметь разумную толщину стены литья.

Толщина стены

Поскольку внутренняя поверхность инвестиционной листовой оболочки гладкая, а горячая оболочка обычно заливается, толщина стенки инвестиционного литья позволяет быть разработана более тонкой. Для локальных острых деталей может быть отбрасывает толщина более тонкой стенки (на 30% - 50% меньше минимальной толщины стенки в столе), чтобы предотвратить дефекты недостаточной заливки, листовая стена не слишком тонкая, как правило, 2-8 мм. Стеновый соединение, чтобы сделать округлые углы, литье толщины стенки, чтобы стремиться к однородности, уменьшить горячие суставы. Переход между различной толщиной стен должен быть равномерным, чтобы предотвратить деформацию и трещину инвестиций и литья. Этот кастинг разработан с переходным филе.

Последовательное затвердевание и плоскость

Инвестиционное кастинг принимает горячее кастинг, и распределение инвестиционного кастинга должно соответствовать требованиям последовательного затвердевания, насколько это возможно. Конструкция конструкции литья должна стремиться избежать рассеянного и одиночного горячего сустава, легко реализовать последовательное затвердевание, легко использовать прямые ворота для кормления, чтобы предотвратить усадку полости и усадку. Нет проблем, влияющих на последовательное затвердевание литья, и кормление может быть проведено плавно. Инвестиционное литье должно избежать больших плоскостей как можно дальше, потому что большая плоскость легко производить песок, депрессию и другие поверхностные дефекты, поэтому плоскость на литьке должна составлять менее 200 × 200 мм. Максимальная плоскость литья составляет 24 × 70 мм.

Разумна ли структура литья, оказывает большое влияние на качество литья, осуществимость и простоту производственного процесса и стоимость производства. Структура инвестиционных отливок должна соответствовать производственным характеристикам литья инвестиций. Это обязанность и обязательство каждого инвестиционного кастинга для производства квалифицированного кастинга. Только делая хорошую работу в каждой маленькой детализации процесса, мы можем наконец сделать хороший продукт.